Application de l’alumine fondue blanche dans les revêtements de sol
L’alumine fondue blanche (AFB, α-Al₂O₃ fondu de haute pureté, dureté Mohs 9,0) est un agrégat haut de gamme résistant à l’usure et une charge fonctionnelle pour les revêtements de sol époxy, polyuréthane et polyurée. Sa couleur claire, sa propreté, sa grande résistance à l’abrasion, ses propriétés antidérapantes et sa résistance chimique en font une matière première de qualité supérieure et irremplaçable, contrairement au sable de quartz et à l’alumine fondue brune.
Fonctions essentielles des revêtements de sol
- La formation d’une structure rigide et résistante à l’usure prolonge considérablement la durée de vie. Des particules angulaires sont incorporées au film de peinture pour résister au frottement des chariots élévateurs, des transpalettes et des charges lourdes. La dureté du revêtement passe de 2H à 3-4H, et sa résistance à l’abrasion augmente de 30 % à 200 %, réduisant ainsi le poudrage, les rayures et l’exposition du substrat. Contrairement au sable de quartz (Mohs 7), ses grains conservent leur forme même après un frottement prolongé, assurant une résistance à l’usure durable.
- Poudre d’un blanc pur, sans jaunissement, idéale pour les sols clairs et propres. Avec une teneur en Fe₂O₃ ≤ 0,08 % (de préférence ≤ 0,05 %), sa très faible teneur en fer lui confère une blancheur immaculée. Elle ne jaunit pas et ne génère pas de taches de rouille sur les sols blancs, gris clair ou teintés, ce qui la rend idéale pour les salles blanches des industries agroalimentaire, pharmaceutique et électronique, conformes aux BPF, et facilite ainsi le contrôle de la propreté. L’alumine fondue brune à forte teneur en fer est proscrite pour les sols clairs.
- Résistance chimique et performance de barrière compacte améliorée. Chimiquement inerte face aux acides, aux alcalis, aux taches d’huile, aux désinfectants et aux solvants. Comble les micropores des films de peinture pour améliorer la résistance au brouillard salin et l’imperméabilité, ce qui est particulièrement adapté aux laboratoires et aux ateliers chimiques. Les grains angulaires assurent un ancrage mécanique avec la résine, renforçant ainsi l’adhérence du revêtement et réduisant les risques de délamination.
- Performance antidérapante ajustable Les particules grossières offrent une performance antidérapante élevée pour les rampes ; la poudre fine crée un effet antidérapant mat subtil, équilibrant esthétique et coefficient antidérapant.
- Bonnes propriétés d’isolation. Convient aux systèmes de sols propres antistatiques.
Systèmes de revêtement de sol applicables et scénarios d’application
– Revêtement de finition époxy autonivelant et résistant à l’usure en couche mince : ateliers électroniques, ateliers pharmaceutiques BPF, salles blanches pour l’industrie agroalimentaire – Sols en mortier époxy : ateliers industriels, entrepôts, ateliers de réparation automobile – Sols en époxy sablé coloré : sols décoratifs colorés – Sols en polyuréthane/polyurée : centres commerciaux, chambres froides, sols extérieurs industriels – Rampes antidérapantes claires et revêtements de sol antidérapants pour parkings – Sols antistatiques et anticorrosion pour laboratoires
Granulométrie et dosage recommandés pour les revêtements de sol
feuille
| Système de plancher | Grain suggéré | Rapport d’addition | Caractéristiques fonctionnelles |
|---|---|---|---|
| Revêtement de rampe antidérapant, couche antidérapante renforcée | 60#‑120# | 20‑30% | Haute performance antidérapante, classe de résistance au glissement R11~R13 |
| Mortier époxy, couche intermédiaire résistante à l’usure | 120#‑180# | 25‑40% | Résistant à la compression et à l’usure, utilisé comme granulat pour mortier |
| Couche de finition résistante à l’usure pour ateliers propres, sols en sable coloré | 180#‑320# | 12‑20% | Finition mate délicate, résistante à l’usure et stable en couleur, compatible avec le nivellement |
| Couche de finition autonivelante à haute brillance | 400#‑800# | 5‑12% | Poudre fine, préserve la brillance et améliore la résistance aux rayures |
Conseil de procédé : La poudre modifiée en surface par un agent de couplage silane peut réduire le taux d’absorption d’huile, améliorer la dispersion dans la résine époxy/PU et atténuer l’augmentation de la viscosité et la sédimentation des revêtements.
Spécifications techniques clés de l’ alumine fondue blanche de qualité revêtement de sol
| Article | Spécification |
|---|---|
| Al₂O₃ | ≥99,0 % ; ≥99,5 % pour les revêtements de sol haut de gamme des salles blanches |
| Fe₂O₃ | ≤0,08 % ; ≤0,05 % est préférable pour les ateliers propres |
| SiO₂ | ≤0,20% |
| Na₂O | ≤0,30 % (contrôler la teneur en alcalis pour éviter d’interférer avec le durcissement de la résine) |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| Densité réelle | 3,90‑4,00 g/cm³ |