Poudre microcristalline d’alumine fondue blanche pour revêtements d’isolation thermique
Composition chimique de la micropoudre d’alumine fondue blanche et son influence sur les performances des revêtements d’isolation thermique
Al₂O₃ : ≥ 99,2–99,7 %
Na₂O : ≤ 0,25 %
Indicateurs physiques et chimiques de la micropoudre d’alumine fondue blanche pour revêtements d’isolation thermique
- Couleur : Blanc pur ; indice de blancheur ≥ 88, ne provoque pas de décoloration des peintures d’isolation thermique claires/blanches lors de la correspondance des couleurs.
- Dureté Mohs : 9,0 ; point de fusion : 2 250 °C ; température de service à long terme : 1 800 à 1 900 °C
- Coefficient de dilatation linéaire : 7,5 à 8,0 × 10⁻⁶/°C, excellente stabilité thermique et résistance aux chocs thermiques pour prévenir la fissuration.
- Densité réelle : ≥ 3,90 g/cm³ ; densité apparente : 1,75 à 1,95 g/cm³
- Taux d’absorption d’huile : 8 à 15 g/100 g, faible absorption d’huile et bonne dispersibilité, évitant une consommation excessive de résine
- Teneur en humidité : ≤ 0,2 % ; pH neutre (6,5 à 8,0), compatible avec les systèmes à base d’eau et de solvants
II. Fonctions essentielles des revêtements d’isolation thermique
squelette d’isolation thermique résistant aux hautes températures
Il remplit les pores du revêtement pour former une couche barrière thermique dense et inhiber la conduction de la chaleur. Il ne fond pas et ne se déforme pas à haute température, ce qui augmente considérablement la limite de résistance thermique des revêtements. Il convient parfaitement aux revêtements anticorrosion et d’isolation thermique haute température pour fours, canalisations et conduits de fumée.
Résistance aux fissures et aux chocs thermiques
Son faible coefficient de dilatation atténue les contraintes de dilatation et de contraction thermiques des substrats, empêchant ainsi le décollement, la fissuration et l’écaillage des revêtements d’isolation thermique et prolongeant leur durée de vie.
Amélioration de la résistance mécanique, de la résistance aux intempéries et des performances anticorrosion
Sa dureté élevée améliore la résistance à l’usure et à l’érosion du revêtement. Doté d’une inertie chimique exceptionnelle, il résiste aux acides, aux alcalis, aux embruns salins et au vieillissement par UV, et convient aux revêtements d’isolation thermique et anticorrosion intégrés pour les équipements extérieurs et les canalisations chimiques.
Performances de construction optimisées et stabilité du système
Grâce à une granulométrie contrôlable et à une excellente dispersibilité, il assure une application facile au pinceau et au pistolet. Sa blancheur élevée permet une application uniforme sur divers revêtements d’isolation thermique colorés, sans risque de décoloration grise.
III. Granulométries recommandées (tailles de maille) et formules de dosage pour les revêtements d’isolation thermique
feuille
| Type de revêtement | Taille de maille recommandée | Taille médiane des particules D50 | Dosage de référence (basé sur la teneur en matières solides de l’enrobage) | Scénarios d’application |
|---|---|---|---|---|
| Revêtements d’isolation thermique haute viscosité haute température | 320#~800# | 18~45 μm | 15 % à 30 % | Isolation thermique externe pour chaudières, canalisations de vapeur et fours industriels |
| Peintures d’isolation thermique réfléchissantes en couche mince | 1200#~2000# | 5 à 10 μm | 5%~15% | Couche de finition pour isolation thermique réfléchissante sur les murs extérieurs des bâtiments et les réservoirs de stockage |
| Revêtements d’isolation thermique d’étanchéité ultrafins et résistants aux hautes températures | 3000#~4000# | 3 à 5 μm | 3%~10% | Revêtements d’étanchéité pour équipements de précision et espaces à haute température |
| Primaire d’isolation thermique réfractaire à gros grains | 180#~280# | 55~90 μm | 20%~35% | Primaire pour isolation thermique ignifuge épaisse, résistance à l’usure et isolation thermique intégrées |
IV. Critères de sélection clés
- Privilégier l’alumine fondue blanche à faible teneur en sodium : un excès de Na₂O tend à former une phase vitreuse à haute température et à détériorer la stabilité thermique des revêtements d’isolation. Une micropoudre à faible teneur en sodium (Na₂O ≤ 0,1 %) est indispensable pour une utilisation prolongée à des températures supérieures à 1 000 °C.
- Optimisation du calibrage des particules : le mélange de particules grossières et fines remplit les vides internes pour réduire la conductivité thermique des revêtements, offrant ainsi une meilleure isolation qu’avec une seule taille de particule.
- Formule de composition : Généralement composée de microsphères de verre creuses, de silice fumée et de fibres de silicate d’aluminium pour réduire de manière synergique la conductivité thermique globale, équilibrant l’isolation thermique, la résistance au feu et la résistance à l’usure.
- Conditionnement : Sacs tissés standard de 25 kg avec doublure intérieure en plastique pour un stockage à l’abri de l’humidité.
V. Scénarios d’application typiques
Revêtements d’isolation thermique pour canalisations industrielles à haute température, peintures d’isolation thermique à économie d’énergie pour parois extérieures de chaudières, revêtements d’isolation thermique anticorrosion haute température pour conduits de fumée, revêtements protecteurs pour revêtements de fours, revêtements d’isolation thermique réfléchissants pour réservoirs de stockage, revêtements intégrés ignifuges et d’isolation thermique, revêtements d’isolation thermique anticorrosion résistants aux hautes températures pour équipements métallurgiques et chimiques.