Meule à double disque en alumine fondue blanche

I. Fonctionnalités principales

• Avantages du matériau : L’aluminium fondu blanc présente une dureté élevée (seuls le diamant et le CBN font mieux), un tranchant exceptionnel et d’excellentes propriétés d’auto-affûtage. Il génère peu de chaleur lors du meulage et provoque rarement des brûlures sur la pièce.
• Haute précision :
  • Planéité : 0,001 à 0,004 mm
  • Parallélisme : ≤ 0,002~0,02 mm
  • Rugosité de surface : Ra 0,1 à 1,2 μm
• Large champ d’application : Convient à l’acier au carbone, à l’acier allié, à l’acier inoxydable, à l’acier à outils, au carbure cémenté, à la céramique, au verre et à d’autres matériaux.
• Durée de vie et efficacité : Résistant à l’usure, avec une excellente conservation de la forme et de longs intervalles de dressage, idéal pour le traitement de précision en série.

II. Spécifications principales (Référence)

• Diamètre extérieur : 380 mm, 400 mm, 610 mm, 810 mm, 910 mm, 1000 mm, 1500 mm
• Diamètre d’alésage : 200 mm à 500 mm
• Épaisseur : 45 mm à 100 mm (couche active : 5 mm à 15 mm)
• Granulométrie : Mouture grossière : 50# à 200# ; Mouture fine : 400# à 3000#
• Liant : céramique (le plus couramment utilisé), résine
• Modèles courants : 610×63×203, 750×63×50, 900×63×203, etc.

III. Applications typiques

• Pièces automobiles : bagues de roulement, segments de piston, engrenages, stators/rotors de pompes hydrauliques, plaques de soupape
• Électronique et semi-conducteurs : Substrats céramiques, verre saphir, plaquettes de silicium monocristallin
• Machines de précision : moules, pièces d’étanchéité, outils de coupe en carbure cémenté, composants hydrauliques et pneumatiques
• Quincaillerie et outillage : Outils de coupe, outils de mesure, roulements miniatures, joints de précision

IV. Comparaison avec les disques en fonte et les disques diamantés

Meule en alumine fondue blanche

• Avantages : Coupe nette, économique, résistant aux rayures, bon auto-affûtage
• Inconvénients : Résistance à l’usure inférieure à celle des outils diamantés ; convient aux matériaux de dureté moyenne à faible, avec des exigences élevées de précision et de rentabilité.

Disque de broyage traditionnel en fonte

• Avantages : Faible coût
• Inconvénients : Faible rendement, colmatage facile, mauvaise finition de surface, forte contamination

Disque de meulage diamant/CBN

• Avantages : Résistance à l’usure exceptionnelle, durée de vie extrêmement longue, rendement de traitement élevé
• Inconvénients : Prix élevé ; convient aux matériaux très durs tels que le carbure cémenté et la céramique.

V. Consignes d’utilisation et d’entretien

• Compatibilité avec les équipements : Applicable aux rectifieuses double face (par exemple, Risesun, Heruite, AM coréenne, Peter Wolters allemande, etc.)
• Préparation de la meule : Dresser la meule neuve pendant 1 minute avant utilisation ; effectuer un dressage de routine de 15 secondes après le traitement de 4,5 à 15 lots de pièces. On utilise généralement des bagues de dressage en alumine fondue blanche.
• Exigences de refroidissement : Le meulage à l’eau avec un fluide de meulage spécial est obligatoire pour éviter la brûlure de la pièce et le colmatage de la meule.
• Stockage : Conserver dans un endroit à l’abri de l’humidité et des chocs afin d’éviter toute déformation.

VI. Critères de sélection

• Matériau de la pièce : Choisissez de l’alumine fondue blanche pour l’acier, l’acier inoxydable et la céramique ; choisissez du diamant/CBN pour le carbure cémenté et les pierres précieuses.
• Exigence de précision : Pour une rugosité de surface Ra ＜ 0,4 μm, sélectionnez des meules fines en alumine fondue blanche de grain 1000 à 3000.
• Volume de production : Disques diamantés pour la production en grande série et en continu à long terme ; disques en alumine fondue blanche pour le traitement économique des petites et moyennes séries