Alumine fondue blanche pour joints d’enrobage ignifuges de véhicules à énergies nouvelles

1. Fonctions principales (adaptées aux conditions de fonctionnement des véhicules à énergies nouvelles)

1. Conduction thermique et dissipation de chaleur efficaces

   Avec une conductivité thermique d’environ 3,3 à 6,3 W/(m·K), bien supérieure à celle d’une matrice de résine pure, ce matériau forme des canaux de conduction thermique continus dans l’adhésif d’enrobage. Il dissipe rapidement la chaleur générée par les cellules de batterie et les contrôleurs de moteur, et prévient ainsi l’emballement thermique et le vieillissement du matériau.

2. Ajuster le coefficient de dilatation thermique (CTE)

   L’alumine fondue blanche présente un coefficient de dilatation linéaire extrêmement faible (environ 3,3 × 10⁻⁶/°C). Elle réduit le coefficient de dilatation thermique de la couche adhésive, s’adapte aux propriétés de dilatation thermique des puces en silicium, des boîtiers en aluminium et des cartes de circuits imprimés, et atténue les contraintes internes, les fissures et le délaminage sous l’effet des cycles thermiques et de froid.

3. Isolation et résistance à la tension élevées

   Ce matériau, d’une pureté élevée (Al₂O₃ ≥ 99,5 %), à faible teneur en sodium et en fer, présente une résistivité volumique élevée. Il répond aux normes d’isolation électronique automobile (2 000 V CA / 3 000 V CC), évitant ainsi efficacement les risques de court-circuit et de fuite électrique.

4. Renforcement structurel et résistance à l’usure

   Dureté Mohs jusqu’à 9,0, améliorant la dureté, la déformation permanente par compression, la résistance à la perforation et la résistance à l’huile/à l’usure des joints, s’adaptant à l’environnement de vibration et de pollution par l’huile du châssis et des blocs-batteries.

5. Faible absorption d’huile et traitement facile

   Absorption d’huile ≤ 8 %, sans augmentation notable de la viscosité. Assure une bonne fluidité et un taux de remplissage élevé de la colle d’enrobage, convient aux procédés de dosage et de coulage automatisés.

2. Spécifications techniques de la catégorie NEV (critères de sélection clés)

2.1 Composition chimique (Pureté élevée et faible teneur en impuretés requises)

• Al₂O₃ : ≥ 99,5 % (le type à faible teneur en sodium à 99,7 % est préféré)
• Na₂O : ≤ 0,1 % (prévient la précipitation des alcalis à haute température, la corrosion des électrodes et la dégradation de l’isolation)
• Fe₂O₃ : ≤ 0,05 % (faible conductivité, antirouille)
• SiO₂ : ≤ 0,1 %
• Substance magnétique : ≤ 0,002 %

2.2 Taille courante des particules pour les joints

• Granulométrie recommandée : 60# 4000#~8000#
• Exigences : Distribution granulométrique concentrée, forme sphérique régulière des particules, absence de particules surdimensionnées pour éviter les rayures, la concentration des contraintes et les micro-perforations.

2.3 Propriétés physiques

• Densité réelle : 3,95 à 4,0 g/cm³
• Dureté Mohs : 9,0
• Point de fusion : 2250 °C, résistance à la chaleur > 1800 °C
• Traitement de surface : lavage à l’acide et à l’eau, traitement inerte pour une meilleure adhérence à la matrice de résine et l’absence d’agglomération.

3. Scénarios d’application

• Système de batterie : Enrobage des cellules/modules de batterie, joints d’étanchéité des plaques de refroidissement par eau, joints d’étanchéité PACK et BDU
• Systèmes d’entraînement électrique : Joints d’enrobage et d’étanchéité pour contrôleurs de moteurs, convertisseurs OBC et DC/DC
• Faisceaux et connecteurs haute tension : adhésif d’enrobage thermoconducteur, isolant et étanche

4. Points clés de la sélection et de l’approvisionnement

1. Choisissez de l’alumine fondue blanche à faible teneur en sodium (Na₂O ≤ 0,1 %) pour éviter le vieillissement à haute température et la défaillance de l’isolation.
2. Faire correspondre la taille des particules à l’épaisseur de l’adhésif : les joints plus minces nécessitent une taille de particules plus fine (D50 < 5 μm).
3. La modification de surface par un agent de couplage silane est recommandée pour améliorer l’adhérence à l’interface, réduire l’absorption d’eau et améliorer la ténacité.
4. Conformité : Conforme aux normes RoHS et REACH, sans métaux lourds.

5. Comparaison des charges pour adhésifs d’enrobage et joints

Conclusion