Combien y a-t-il de manières de broyer le corindon blanc ?

Les méthodes de broyage du corindon blanc peuvent généralement être divisées en trois catégories : broyage humide, broyage à sec et broyage semi-sec.

1. Meulage humide: également connu sous le nom de meulage au sable, l’abrasif liquide est continuellement ajouté ou enduit sur la surface de meulage, et l’abrasif glisse et roule en continu entre la pièce et l’outil de recherche pour former un mouvement de coupe.
, la granulométrie de l’abrasif micropoudre utilisé est supérieure à W7.

2. Meulage à sec : également connu sous le nom de meulage au sable intégré, l’abrasif est uniformément intégré à la surface de l’outil de recherche. Lors du meulage du corindon blanc, seule une petite quantité de graisse mélangée à l’acide stéarique et d’autres matériaux auxiliaires est nécessaire sur la surface de l’outil de meulage. Le meulage à sec est souvent utilisé pour le meulage fin et la taille des particules de l’abrasif en micropoudre utilisé est aussi petite que W7.

3. Meulage semi-sec : Similaire au meulage humide, l’abrasif utilisé est une pâte abrasive en pâte. Le broyage peut être fait à la main ou sur une meuleuse. Avant le meulage, la pièce doit utiliser d’autres méthodes de traitement pour obtenir une précision de prétraitement plus élevée, et la tolérance de meulage est généralement de 5 à 30 microns.

Les outils de meulage sont des outils pour meuler et former des pièces. Ils sont également porteurs d’abrasifs. La dureté doit être inférieure à la dureté de la pièce et avoir une certaine résistance à l’usure. La fonte grise est couramment utilisée.

L’outil de meulage à sec est à base de perlite uniforme et fine. Les petites pièces avec des filetages inférieurs à M5 et des formes complexes sont couramment utilisées dans les outils de recherche en acier doux.
Outils de recherche en cuivre polyvalents en laiton. L’outil de recherche doit avoir une rigidité suffisante et sa surface de travail doit avoir une précision géométrique élevée.
L’outil de meulage est également coupé et usé pendant le processus de meulage. S’il est manipulé correctement, sa précision peut également être améliorée, de sorte que la précision d’usinage de la pièce est supérieure à la précision d’origine de l’outil de meulage.