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Oxyde d’aluminium fondu blanc 3000# utilisé pour le prétraitement du substrat métallique des poêles antiadhésives.

Oxyde d’aluminium fondu blanc 3000# utilisé pour le prétraitement du substrat métallique des poêles antiadhésives.

Pourquoi utiliser de l’oxyde d’aluminium fondu blanc (WFA) 3000# ?

  1. Excellentes propriétés abrasives : Le WFAO est un abrasif synthétique très dur (9 sur l’échelle de Mohs), tranchant et durable. Il coupe la surface métallique de manière constante sans s’user trop rapidement, assurant ainsi une finition uniforme.
  2. L’importance du grain 3000 (grain ultra-fin) :
    • Le symbole « # » fait référence à la granulométrie, définie par la taille des mailles utilisées pour le tamisage.  3000# correspond à une granulométrie ultra-fine , avec un diamètre moyen de particules d’environ 5 microns .
    • Ce grain n’est pas destiné à un enlèvement de matière agressif ni à un dépolissage important. Sa fonction principale est  la microfinition et le polissage .

Le « Pourquoi » : Objectifs clés de ce prétraitement

Ce procédé permet d’atteindre trois objectifs essentiels pour le revêtement antiadhésif :
Objectif
Description
1. Adhésion supérieure (la plus importante )
L’objectif principal est de créer un motif d’ancrage microscopique, ou une sorte de dent, sur la surface métallique. Le microbillage augmente la surface de contact, permettant au revêtement liquide de se fixer mécaniquement dans les aspérités. Ceci empêche le revêtement de se décoller ou de s’écailler à l’usage.
2. Profil
Un grain de 3000 permet d’obtenir une surface très lisse et uniforme, à la rugosité contrôlée. Il élimine les imperfections mineures et les aspérités laissées par une étape de sablage précédente plus grossière. Ceci garantit une application uniforme du revêtement antiadhésif, sans zones fines sur les aspérités susceptibles d’entraîner une défaillance prématurée.
3. Propreté
Ce procédé élimine toute trace d’oxydes, d’huiles et de contaminants, laissant une surface parfaitement propre et active, prête à recevoir un revêtement. Toute contamination entraînerait une mauvaise adhérence.

Flux de processus industriel typique

Cela fait partie d’une ligne de production entièrement automatisée :
  1. Nettoyage alcalin : La casserole en aluminium ou en acier inoxydable est lavée pour éliminer toutes les huiles et graisses de fabrication.
  2. Sablage grossier possible (optionnel) : Parfois, un grain plus grossier (par exemple, 80#-200#) est utilisé en premier pour établir le profil d’ancrage principal.
  3. Sablage fin / Polissage (3000# WFAO) : La poêle est sablée avec un abrasif de grain 3000. Cette étape affine la surface pour obtenir une finition très fine et uniforme, idéale pour les revêtements haut de gamme.
  4. Élimination de la poussière : La poêle est soigneusement nettoyée à l’air propre et sec afin d’éliminer tous les résidus abrasifs.
  5. Application du revêtement : Le bac entre dans une cabine de peinture où l’apprêt et la couche de finition (par exemple, PTFE/Teflon™ ou céramique) sont appliqués par un robot.
  6. Cuisson (frittage) : La poêle passe dans un four à haute température. Le revêtement fond, s’étale et durcit, formant une liaison permanente avec la surface métallique préparée.

Résumé

Votre déclaration est exacte :
  • Matériau : Oxyde d’aluminium fondu blanc  3000#
  • Application : Sablage  abrasif
  • Cible : Substrat métallique  des ustensiles de cuisine (aluminium, acier inoxydable)
  • Objectif : Créer une  surface impeccablement propre, micro-rugueuse et polie qui assure  l’adhérence la plus forte possible et  la finition la plus durable pour le revêtement antiadhésif.
C’est la marque d’une fabrication de haute qualité, car ce niveau de préparation de surface est plus coûteux et technique, mais permet d’obtenir une poêle antiadhésive nettement plus durable et performante. C’est un parfait exemple de l’importance primordiale de la base.

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