Méthode de pulvérisation au plasma d’un matériau résistant à l’usure
en corindon blanc Méthode de pulvérisation à l’arc d’un matériau en corindon blanc résistant à l’usure Méthode de pulvérisation à la flamme d’un matériau en corindon blanc résistant à l’usure
La pulvérisation au plasma utilise un arc comprimé sans transfert entre une électrode en tungstène et une électrode en cuivre refroidie à l’eau (généralement sous forme d’anode) pour obtenir un jet de plasma à haute température et à grande vitesse pour la pulvérisation. La température du plasma de l’arc de compression peut atteindre 1000℃ ou plus, et la vitesse de sortie du jet de plasma peut atteindre 800 m/s. La pulvérisation au plasma est généralement divisée en pulvérisation au plasma atmosphérique, pulvérisation au plasma à basse pression (également appelée sous vide), pulvérisation au plasma à haute pression et pulvérisation au plasma stable à l’eau selon la méthode de génération d’arc plasma et l’atmosphère de travail.
La projection plasma atmosphérique consiste à pulvériser dans une atmosphère atmosphérique. La pulvérisation plasma basse pression est pulvérisée dans une pièce fermée avec une pression et une atmosphère contrôlables. En ajustant l’atmosphère, l’interaction entre l’atmosphère de pulvérisation et les particules fondues peut être contrôlée. Par exemple, la pulvérisation du revêtement de matériau métallique actif dans une atmosphère inerte peut éviter un métal fondu à haute température. L’oxydation de l’extracteur réduit la teneur en oxydes du revêtement. Le plasma haute fréquence généré par l’alimentation haute fréquence a une faible vitesse d’écoulement de la flamme, ce qui peut faire fondre complètement le matériau pulvérisé. Comme la génération de plasma haute fréquence ne nécessite pas d’électrodes, l’atmosphère du plasma est contrôlable, et un gaz réactif peut être ajouté au gaz ionique pour le faire réagir avec le matériau pulvérisé afin d’obtenir une structure différente du matériau d’origine composé du matériau pulvérisé et du produit de réaction. Revêtement composite, cette méthode est également connue sous le nom de projection thermique réactive. La pulvérisation de plasma stabilisé à l’eau utilise de la vapeur d’eau comme gaz plasma, qui a une enthalpie élevée, de sorte qu’un jet de plasma d’une puissance allant jusqu’à 200 kW peut être obtenu, avec une puissance élevée et une productivité élevée. Mise en forme de matériaux céramiques. avec une puissance élevée et une productivité élevée. Mise en forme de matériaux céramiques. avec une puissance élevée et une productivité élevée. Mise en forme de matériaux céramiques.
La pulvérisation plasma supersonique est basée sur la pulvérisation plasma à haute énergie (niveau 80kw) et utilise «l’arc élargi» qui se produit lorsqu’un arc plasma sans transfert et un flux d’air à grande vitesse sont combinés pour obtenir un ensemble de ressorts stables de jets de plasma supersoniques pour pulvérisation. . Au milieu des années 1990, la société américaine TAFA a lancé le système de projection plasma supersonique « PIAZJet » d’une puissance élevée de 270kw et d’un débit de gaz important (21 m³/h). En Chine, un système de pulvérisation plasma supersonique à haut rendement avec une faible puissance (80 kw) et un faible débit de gaz (6 m³/h) a été développé avec succès en Chine. Le pistolet de pulvérisation adopte la structure à anode unique du profil de buse Laval. La longueur du canal de compression est raccourcie et la structure d’alimentation en poudre interne est appliquée, ce qui réduit efficacement la consommation d’énergie.