L’influence de la composition de la matière première du corindon blanc sur la qualité
La principale matière première pour la production de corindon blanc est l’alumine industrielle, et si la qualité du corindon blanc doit être produite, la teneur en matières premières est très élevée.
L’un d’eux est que la teneur en alumine dans l’alumine industrielle doit être contrôlée au-dessus de 98%, pas inférieure à cette valeur. La raison en est que la teneur en alumine du corindon blanc que nous connaissons habituellement est supérieure à 99%, et si la teneur en alumine de sa matière première est trop faible, la norme de teneur du corindon blanc produit ne doit pas être respectée, donc pour le corindon blanc La performance et la qualité ont toutes deux une grande influence.
L’autre est l’oxyde de sodium. Généralement, la teneur en oxyde de sodium doit être inférieure à 0,6 %. Et une bonne qualité exigera qu’elle soit inférieure à 0,3%. L’exigence élevée en oxyde de sodium est principalement due au fait que les propriétés chimiques de l’oxyde de sodium sont relativement actives et faciles à réagir. S’il réagit avec l’alumine, une grande quantité d’alumine sera consommée, ce qui conduira facilement à une teneur en alumine inférieure aux normes et affectera la fusion.
De plus, si la teneur en oxyde de sodium est trop élevée, la résistance à haute température du corindon blanc sera affectée dans une certaine mesure. En raison de la structure particulière du corindon blanc, de nombreuses impuretés peuvent l’aider.
En bref, la production de corindon blanc doit prêter attention à la détection du contenu de chaque composant de ses matières premières, faute de quoi il peut être produit dans un travail vain ou de mauvaise qualité. Il est à noter qu’en plus de la teneur en alumine et en oxyde de sodium, l’humidité, la granulométrie, etc. demandent un peu d’attention