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Applications de l’alumine fondue blanche dans les céramiques d’alumine ?

Le principal composant de l’alumine fondue blanche est l’α-Al₂O₃, d’une pureté généralement supérieure à 99 %. Sa forme cristalline et son coefficient de dilatation thermique sont très proches de ceux des matrices céramiques d’alumine. Grâce à sa faible teneur en impuretés, sa dureté élevée et son excellente stabilité chimique, elle constitue une matière première essentielle et un consommable indispensable à la fabrication de céramiques d’alumine. Ses applications se répartissent en trois grandes catégories : remplissage en masse des corps céramiques, modification fonctionnelle et utilisation auxiliaire dans les procédés de production.

I. Granulat de base / Matériau de base pour corps céramiques (Application principale)

1. Pièces en céramique d’alumine structurelle résistantes à l’usure

Produits concernés : revêtements résistants à l’usure, pistons en céramique, noyaux de vannes, revêtements de canalisations, composants de machines de grenaillage, guides-fils en céramique pour l’industrie textile

Logique de sélection : L’alumine fondue blanche de gros calibre (80#–320#) agit comme agrégat squelettique principal, tandis que la micropoudre d’alumine fondue blanche de calibre fin (600#–1500#) remplit les vides interparticulaires pour améliorer la densité de tassement des corps crus.

Fonctions : Améliorer la résistance à la flexion, à l’usure et aux chocs des produits finis, et garantir une stabilité dimensionnelle à haute température pour des conditions de travail abrasives intensives. Les formulations à faible teneur en fer préviennent l’apparition de points noirs sur les céramiques finies.

2. Céramiques d’alumine poreuses / filtrantes

Produits concernés : plaques filtrantes en céramique, tubes filtrants industriels en céramique, céramiques poreuses pour la filtration des eaux usées/matériaux en fusion, supports de catalyseurs

Logique de sélection : La micropoudre d’alumine fondue blanche de grades 400#, 500#, 600#, 700# et 800# forme le squelette principal et est mélangée à une poudre plus fine pour ajuster la taille des pores et la porosité.

Fonctions : Produire des structures poreuses uniformes lors du formage avec un retrait de frittage stable et une résistance exceptionnelle à la corrosion acide et alcaline, adaptées aux scénarios de filtration, notamment le traitement de l’aluminium fondu métallurgique, la purification des déchets liquides chimiques et la séparation des boues photovoltaïques.

3. Céramiques d’alumine pour isolation électronique

Produits concernés : socles isolants en céramique, supports en céramique pour appareils électriques, composants isolants pour petits circuits

Logique de sélection : La micropoudre d’alumine fondue blanche à faible teneur en sodium et de haute pureté (1000# et plus fine) est la matière première principale, avec un contrôle strict des impuretés Na₂O et Fe₂O₃.

Fonctions : Ce matériau assure une isolation et une conductivité thermique stables, prévenant les fuites dues aux impuretés et le cloquage lors du frittage des composants électroniques de faible et moyenne puissance. Les substrats de haute précision utilisent principalement de la poudre d’alumine submicronique de haute pureté ; de l’alumine fondue blanche grossière est ajoutée uniquement pour des ajustements granulométriques mineurs.

4. Mobilier de four résistant à la chaleur / Composants céramiques haute température

Produits concernés : plaques de réglage en céramique, cales de réglage, tubes de protection pour thermocouples haute température

Fonctions : Adapter le coefficient de dilatation thermique au matériau de base pour offrir une résistance supérieure aux chocs thermiques, résister à la fissuration lors de cycles répétés de chauffage et de refroidissement et supporter une exposition directe à une flamme nue à haute température.

II. Additifs de modification fonctionnelle (Dosage en tant qu’ingrédients auxiliaires)

Charge de renforcement pour glaçure

La micropoudre d’alumine fondue blanche de haute qualité est mélangée aux glaçures pour le revêtement de surface en céramique d’alumine afin d’augmenter la dureté de la glaçure, sa résistance aux rayures et sa résistance aux acides et aux alcalis, empêchant ainsi l’usure et le décollement de la glaçure lors d’une utilisation à long terme tout en conservant une blancheur de surface élevée.

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