Alumine fondue blanche 1000# 15 µm pour bagues en polymère contenant du tungstène

Partie 1 : L’abrasif – Alumine fondue blanche (WFA) 1000# / 15 µm

• Alumine fondue blanche (WFA) :

  • Un abrasif synthétique fabriqué à partir d’oxyde d’aluminium de haute pureté (Al₂O₃).

  • Caractéristiques principales :  Dureté élevée, grains acérés, bon auto-affûtage et faible dégagement de chaleur par rapport aux autres abrasifs. Il est reconnu pour produire une finition très propre et de haute qualité.

  • Utilisation typique :  Idéal pour  le meulage fin, le rodage et le polissage  de matériaux durs (comme l’acier, les alliages) ou lorsque la sensibilité à la chaleur est un problème.

• 1000# et 15 µm (microns) :

  • Ce sont deux normes de mesure de la granulométrie, et elles correspondent étroitement ici.

  • Le grain 1000#  est un  grain très fin  selon la norme FEPA (européenne) ou JIS (japonaise). Il est utilisé pour les étapes de polissage final afin d’obtenir un fini miroir ou quasi miroir.

  • La valeur de 15 µm  indique directement le diamètre moyen des particules en microns, confirmant ainsi la nature fine et de qualité polissage de l’abrasif.

Conclusion :  Ce produit n’est pas destiné à la découpe ou à l’enlèvement de matière. Il a été spécifiquement sélectionné pour produire une surface extrêmement lisse, à très faible microrugosité.

Partie 2 : Le composant – Douille en polymère contenant du tungstène

• Bague en polymère :  Manchon ou doublure, généralement fabriqué à partir d’un plastique technique haute performance (par exemple, PEEK, PTFE, Vespel, Nylon).

• Chargé au tungstène :  Le polymère est mélangé à de la poudre de tungstène pour créer un matériau composite aux propriétés améliorées :

  • Augmentation de la densité/du poids :  pour l’équilibrage et l’amortissement des vibrations dans les machines tournantes.

  • Protection contre les radiations :  le tungstène est excellent pour bloquer les rayons X et les rayons gamma, utile dans les équipements médicaux (scanners CT) et nucléaires.

  • Rigidité et résistance à l’usure améliorées :  pour améliorer les propriétés mécaniques et la durée de vie de la bague.

Ce matériau composite est souvent très dur, résistant à l’usure et peut être fragile, nécessitant un usinage précis.

Partie 3 : Le processus probable d’application et de finition

L’utilisation d’un abrasif aussi fin suggère l’une des méthodes de finition de précision suivantes :

1. Rodage ou polissage :  le WFA est mélangé pour former une pâte. La surface de la bague (interne ou externe) est ensuite polie contre un disque souple (par exemple, en fonte, en cuivre ou même un chiffon doux) afin d’obtenir un fini miroir et des tolérances serrées.

2. Usinage par flux abrasif (AFM) :  Ce procédé est très répandu, notamment pour la finition du diamètre intérieur complexe d’une bague. Un fluide visqueux chargé d’abrasif WFA est injecté sous pression dans l’alésage de la bague, ébavurant, arrondissant et polissant uniformément la surface intérieure.

3. Rodage fin :  Un outil de rodage avec des pierres contenant du grain 1000# peut être utilisé pour calibrer précisément l’alésage et créer un motif de surface quadrillé parfait pour une rétention d’huile optimale.

Partie 4 : Éléments clés à prendre en compte pour le processus

1. Gestion thermique :  Bien que le WFA génère moins de chaleur, la matrice polymère est sensible à la température.  Un liquide de refroidissement adéquat  (souvent une solution aqueuse) est essentiel pour éviter la déformation ou la fusion de la bague.

2. Nettoyage :  Le nettoyage après traitement est essentiel. Toute particule abrasive résiduelle de 15 µm incrustée dans la matrice polymère souple peut se détacher ultérieurement, entraînant une contamination ou une usure lors de l’application finale.

3. Fixation :  La douille doit être maintenue solidement à l’aide de fixations appropriées afin d’éviter toute déformation pendant le processus de finition, car les polymères sont moins rigides que les métaux.