oxyde d’aluminium fondu blanc TDS
OXYDE D’ALUMINIUM fondu blanc
L’oxyde d’aluminium fondu blanc a été fabriqué à partir d’alumine de haute qualité par fusion au-dessus de 2000 dans le four à arc électrique et refroidissement.
Il est blanc avec la phase cristalline principale α-Al 2 O 3 . L’alumine blanche produite dans le four à arc électrique de titrage présente l’avantage d’une densité apparente élevée et
la faible porosité et la stabilité volumique et la résistance aux chocs thermiques peuvent être améliorées.
- PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| Forme cristalline | α-Al 2 O 3 |
| Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour le réfractaire, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
- ANALYSE CHIMIQUE TYPE [%]
| Taille | Al2O3 _ _ _ | Fe2O3 _ _ _ | MgO | Haut | Na2O _ _ | K 2 O |
| 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm | ≥99.5 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤0.02 |
| 200F 325F | ≥98,5 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.05 |
- U2, utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface,
revêtement de sol, couche résistante à l’abrasion, etc.
- ANALYSE CHIMIQUE TYPE [%]
| Al2O3 _ _ _ | Fe2O3 _ _ _ | Fe O | MgO | Haut | TiO2 _ | Na2O _ _ | K 2 O | LOI |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
- RÉPARTITION GRANULOMETRIQUE DES PARTICULES
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F 16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
3. Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, la pierre à aiguiser, les tampons de polissage, la membrane en céramique, etc.
- ANALYSE CHIMIQUE TYPE [%]
| Al2O3 _ _ _ | Fe2O3 _ _ _ | SiO2 _ | Fe O | MgO | Haut | TiO2 _ | Na2O _ _ | K 2 O | LOI |
| 99.2-99.6 | 0,03-0,10 | ≤0.02 | / | ≤0.01 | ≤0.01 | / | 0,20-0,30 | ≤0.02 | < 0,09 |
RÉPARTITION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ（NORME JIS）
| Taille | DO ( un) | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1,2±0,3 | ≥0.6 |
CHAPITRE Ⅱ（NORME FEPA）
| Taille | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | <14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3.0±0.5 | >1(à 80%) |
| F1500 | <5 | 2.0±0.4 | >0.8(à 80%) |
| F2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0.5(à 80%) |
Applications principalement
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Créer une finition mate sur le verre
-Média de sablage humide et sec, meulage et polissage, etc.
-Laminés sol/mur, résistant à l’usure
-Pulvérisation thermique/pulvérisation au plasma, traitement de composants très durs
-Support de catalyseur
-Céramique et carreaux, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
– Meules, meules, pierre à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Blast-nettoyage, finition de surface, ébavurage, rugosité des surfaces métalliques