Le corindon blanc est l’un des matériaux résistants à l’usure couramment utilisés sur le marché. Sa composition chimique principale est AL2O3. Selon la teneur en alumine, elle peut être divisée en plusieurs qualités telles que la qualité spéciale et la première qualité. Il est largement utilisé et est principalement utilisé pour divers matériaux. Décontamination, anticorrosion, élimination de la rouille, polissage, décalaminage, motifs à effet, etc. des pièces à usiner ; il a été impliqué dans de nombreuses industries, particulièrement adapté à divers aciers courants, et peut également être utilisé comme matériaux réfractaires haut de gamme. Les avantages de l’absence d’explosion, de pulvérisation et de fissuration, et il convient à de nombreuses industries et utilisations émergentes ;
Les exigences relatives à la poudre d’alumine dans la fusion du sable de corindon blanc fondu se concentrent principalement sur la teneur en alumine et en oxyde de sodium. Étant donné que la fusion du corindon blanc est principalement le processus de fusion et de recristallisation de la poudre d’oxyde d’aluminium pour former α-Al2O3, si la teneur en alumine dans la matière première en poudre d’alumine n’atteint pas la valeur spécifiée, l’alumine dans le produit obtenu échouera inévitablement pour atteindre la valeur spécifiée. La teneur attendue, donc la teneur en alumine dans la matière première de poudre d’alumine doit être contrôlée au-dessus de 98,4 %. L’oxyde de sodium dans la matière première de la poudre d’alumine est la source de peraluminate de sodium. Une molécule de Na2O consommera onze molécules d’Al2O3 pour générer du peraluminate de sodium (Na2O 11Al2O3), c’est-à-dire qu’une masse de Na2O consommera 18,1 masse d’Al2O3, si la poudre d’oxyde d’aluminium en contient 0. 6% Na2O Cela fera de 11,46% des blocs de corindon des produits non qualifiés et apportera de grandes difficultés au concassage et à la sélection. Par conséquent, la fusion du corindon blanc nécessite un contrôle strict de la teneur en Na2O dans la poudre d’oxyde d’aluminium, de préférence Na2O<0,3 %.
La poudre d’alumine est la principale matière première pour la fabrication du corindon blanc et d’autres abrasifs. C’est une poudre blanche, contient Al2O3> 98% et a un point de fusion de> 2000 ℃.
Les abrasifs au corindon blanc fabriqués dans mon pays utilisent tous de la poudre d’alumine de grade 3 ou supérieur, ce qui nécessite Al2O3 > 98,4 %, Na2O ≤ 0,6 %, une teneur en eau aussi faible que possible (H2O ≤ 0,5 %), et la taille des particules est aussi grande que possible.
La poudre d’alumine doit empêcher les autres impuretés de se mélanger au cours du transport et de la fusion, sinon cela affectera la teneur en composition chimique et la couleur du corindon blanc et réduira le niveau de qualité du produit. De plus, afin de réduire le vol de la poudre d’alumine pendant le processus de fusion et de maintenir un état stable du four, la taille des particules de la poudre d’alumine doit être aussi grande que possible et la teneur en humidité aussi petite que possible. Il est plus approprié d’utiliser de la poudre d’alumine granulaire de sable comme matière première du sable de corindon blanc, ce qui peut réduire les pertes de vol, améliorer les conditions de travail et augmenter les avantages économiques.