Sablage de l’alumine fondue blanche 180 240 pour les produits en quartz semi-conducteurs
| L’alumine fondue blanche a été fabriquée à partir d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 °C dans un four à arc électrique, suivie d’un refroidissement. Elle est blanche et sa phase cristalline principale est l’α-Al₂O₃. | |||||||||||
| propriétés physiques | |||||||||||
| Dureté Mohs | 9 | ||||||||||
| densité apparente | 1,75–1,95 g/cm³ | ||||||||||
| densité réelle | 3,95 g/cm³ | ||||||||||
| Densité apparente | 3,60 g/cm³ | ||||||||||
| température de service maximale | 1900 °C | ||||||||||
| Point de fusion | 2250 °C | ||||||||||
| 2. Utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface, | |||||||||||
| Taille | Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | MgO | Haut | ||||||
| F8-F220 /IIS#8-#220 | ≥99,5 | ≤0,04 | ≤0,2 | ≤0,02 | ≤0,02 | ||||||
| DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES | |||||||||||
| Distribution granulométrique des macrograins F8-F220 | |||||||||||
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 3, 4 et 5 | Q6max, % | |||||
| W1, μm | Q1, % | W2, μm | Q2max, % | W3, μm | Q3min, % | W4, μm | Q3+Q4min, % | W5, μm | Q3+Q4+Q5min, % | ||
| F8/JIS#8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | * | 3 |
| F10/JIS#10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | * | 3 |
| F12/JIS#12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | * | 3 |
| F14/JIS#14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | * | 3 |
| F16/JIS#16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | * | 3 |
| F20/JIS#20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 70 | 710 | * | 3 |
| F22/JIS#22 | 1400 | 0 | 1000 | 20 | 850 | 45 | 710 | 70 | 600 | * | 3 |
| F24/JIS#24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | * | 3 |
| F30/JIS#30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | * | 3 |
| F36/JIS#36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | * | 3 |
| F40/JIS#40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | * | 3 |
| F46/JIS#46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | * | 3 |
| F54/JIS#54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | * | 3 |
| F60/JIS#60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | * | 3 |
| F70/JIS#70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | * | 3 |
| F80/JIS#80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | * | 3 |
| F90/JIS#90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | * | 3 |
| F100/JIS#100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 75 | * | 3 |
| F120/JIS#120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 63 | * | 3 |
| F150/JIS#150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 75 | 40 | 63 | 65 | 45 | * | 3 |
| F180/JIS#180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | 65 | * |
| F220/JIS#220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | 60 | * |
| * – non réglementé W1, W2, W3, W4, W5 – granulométrie des tamis 1, 2, 3, 4 et 5 à la lumière Q1, Q2, Q3 – résidus de broyage sur les tamis 1, 2 et 3 Q3 + Q4 – résidus de broyage sur les tamis 3 et 4 Q3 + Q4 + Q5 – résidus de broyage sur les tamis 3, 4 et 5 Q6 – résidus de broyage sur palette |
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