Poudre microcristalline d’alumine fondue blanche pour charges de caoutchouc

I. Propriétés essentielles (adaptées aux applications du caoutchouc)

• Dureté et résistance à l’usure élevées : Avec une dureté Mohs de 9,0, il réduit considérablement le taux d’usure du caoutchouc et prolonge sa durée de vie.
• Haute pureté et blancheur : teneur en Al₂O₃ ≥ 99,2 %–99,7 %, avec des impuretés extrêmement faibles (Fe₂O₃ ≤ 0,06 %), ne provoquant aucune contamination des produits en caoutchouc de couleur claire.
• Inertie chimique : Résistant aux acides, aux alcalis, aux huiles et aux solvants, sans réaction avec le caoutchouc et les additifs.
• Excellente stabilité thermique : point de fusion ~2050℃, améliorant la résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement et la stabilité dimensionnelle du caoutchouc.
• Faible valeur d’absorption d’huile : ≤ 8 %, assurant une bonne aptitude au mélange et un impact minimal sur la viscosité du composé de caoutchouc.

II. Spécifications techniques communes (qualité du caoutchouc)

1. Taille des particules (paramètre de sélection clé)

• Particules grossières (résistance à l’usure accrue) : alumine fondue blanche 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15 µm) — pour les revêtements en caoutchouc des mines et les feuilles de caoutchouc résistantes à l’usure
• Particules moyennes (renforcement général) : 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8 µm) — pour rouleaux en caoutchouc, joints d’étanchéité
• Particules fines (finition de surface lisse) : 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4 μm) — pour l’impression de rouleaux en caoutchouc, joints de précision

2. Indicateurs typiques

• Al₂O₃ : ≥ 99,5 %
• Densité réelle : 3,95–3,97 g/cm³
• Masse volumique apparente : 1,75–1,95 g/cm³
• Valeur du pH : 7–9 (neutre à faiblement alcalin, compatible avec la plupart des systèmes en caoutchouc)
• Substances magnétiques : ≤ 20–30 ppm (pour éviter l’abrasion du matériel)

III. Fonctions principales du caoutchouc

• Résistance à l’usure considérablement améliorée

  Des particules à haute dureté forment une structure résistante à l’usure qui supporte le frottement et les chocs, prolongeant ainsi la durée de vie de 2 à 5 fois. Ce matériau est utilisé dans les bandes transporteuses, les revêtements d’hydrocyclones et les joints de pompes et de vannes.

• Dureté et module d’élasticité accrus

  Augmente la dureté Shore (A/D) avec une faible déformation rémanente, convient aux composants à haute pression et à forte charge (par exemple, les rouleaux en caoutchouc de calandrage).

• Résistance accrue à la chaleur et au vieillissement

  Bloque la conduction thermique et inhibe la dégradation oxydative, améliorant ainsi la rétention de résistance à haute température.

• Performances de surface optimisées

  La poudre fine crée une surface plus dense et plus lisse, réduisant le coefficient de frottement et améliorant la résistance au blocage et la facilité de nettoyage (rouleaux en caoutchouc pour l’impression/le textile).

• Stabilité chimique renforcée

  Résistant aux acides, aux alcalis, aux huiles et aux solvants, utilisé dans les revêtements anticorrosion chimiques et les joints d’étanchéité.

IV. Systèmes et produits en caoutchouc applicables

• Types de caoutchouc compatibles : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, caoutchouc silicone, fluorocaoutchouc (compatible avec la quasi-totalité des systèmes)
• Produits typiques :
  • Rouleaux en caoutchouc industriels (impression, teinture, fabrication de papier, laminage)
  • Revêtements résistants à l’usure (équipements miniers, hydrauliques et chimiques)
  • Joints d’étanchéité, garnitures, membranes (conditions haute pression/corrosives)
  • Bandes transporteuses résistantes à l’usure, courroies synchrones, blocs de friction
  • Produits spéciaux en caoutchouc (résistance aux hautes températures, isolation, résistance à l’usure)

V. Directives d’application (Formulation et traitement)

• Dosage : 10–40 phr (20–30 phr couramment utilisés pour les produits à forte usure)
• Modification de surface : Un prétraitement avec des agents de couplage silane (par exemple, KH-550/560) est recommandé pour améliorer la dispersion et la liaison, et améliorer la résistance à la traction/déchirure.
• Processus de mélange :
  1. Mélanger d’abord uniformément avec le caoutchouc pendant la mastication
  2. Ajouter par lots (pour éviter l’agglomération)
  3. Augmenter la température et la durée de mélange de manière appropriée afin d’assurer une dispersion uniforme.